A medida que las estaciones de energía solar siguen expandiéndose, la importancia de las estructuras de montaje de energía solar fotovoltaica  para garantizar la seguridad de la estación es primordial. Entre los distintos tipos disponibles en el mercado , predominan las estructuras galvanizadas en caliente y de zinc-aluminio-magnesio , pero distinguir entre ellas puede resultar confuso para muchos. Este artículo tiene como objetivo aclarar explicando las diferencias y abordando preguntas comunes sobre ambos tipos.

1.Información básica

La galvanización en caliente (HDG) implica recubrir acero fabricado sumergiéndolo en zinc fundido. Las placas de acero primero se estampan, doblan y perforan para formar estructuras de acero, que luego se transportan a la fábrica para galvanizarlas en caliente. Durante el galvanizado, el acero se decapa para eliminar el óxido de hierro de la superficie y luego se sumerge en un tanque de zinc para crear las estructuras galvanizadas en caliente .

Zinc-aluminio-magnesio, basado en el proceso de galvanización en caliente, es un recubrimiento formado por solidificación a alta temperatura de 90% zinc, 10% aluminio y magnesio. La tira de acero con este recubrimiento se utiliza para diversos procesos, como doblar en frío, enderezar, cortar y punzonar para crear formas específicas para formar las estructuras de zinc -aluminio-magnesio .

2. Características de la aplicación

Las estructuras galvanizadas en caliente tienen alta resistencia y capacidad de carga, ideales para diversas necesidades de construcción. La capa de aleación de hierro formada mediante galvanización mejora la tenacidad, reduce los riesgos de fractura y refuerza la resistencia a los terremotos. Estas estructuras destacan en exteriores y en condiciones húmedas y corrosivas, conservando propiedades anticorrosión. Para uso estándar se recomienda un espesor mínimo de 2 mm, siendo recomendable 2,5 mm para zonas con mucho viento. El revestimiento galvanizado, uniforme y firmemente adherente, resiste la oxidación, asegurando una vida útil de hasta 25 años.

Pero no se recomienda cortar ni perforar las estructuras una vez fabricadas. Se necesitan medidas anticorrosión adicionales para evitar que el dióxido de azufre en el aire cause óxido rojo si es necesario cortar. Y se requiere soldadura a alta temperatura para conectar los pernos y las estructuras durante la instalación.

Las estructuras de zinc, aluminio y magnesio  combinan los beneficios de las estructuras tradicionales galvanizadas en caliente con la notable capacidad de autocuración. Los componentes del recubrimiento, principalmente hidróxido de zinc, cloruro de zinc alcalino e hidróxido de magnesio, se juntan alrededor de la superficie cortada, creando una película protectora robusta, que permite la regeneración de una nueva capa protectora incluso si está rayada o desgastada. Y la placa de acero de zinc, aluminio y magnesio se destaca en estiramiento, estampado, doblado y soldadura, lo que permite una vida útil de 30 a 35 años.

Sin embargo, no son adecuados para soldar debido a que pueden comprometer su resistencia a altas temperaturas. afectando la capacidad de carga de las estructuras de montaje. Está diseñado con una construcción modular para una instalación fácil y simplificada.

3. Costo de producción

La galvanización en caliente es compleja y requiere múltiples procesos, incluido el de sumergir acero en zinc fundido. Y requiere costosas materias primas para lingotes de zinc. Por el contrario, el recubrimiento de zinc, aluminio y magnesio es más simple y se aplica mediante métodos como pulverización y recubrimiento con rodillo, y los precios de las materias primas de aluminio y magnesio son relativamente bajos.

Por lo tanto, el costo de las estructuras galvanizadas en caliente  es ligeramente mayor en comparación con el zinc-aluminio-magnesio. Si bien ambas opciones ofrecen una excelente resistencia a la corrosión, la decisión debe estar influenciada por los requisitos individuales y las consideraciones financieras.

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